精密零件去毛刺的討論

精密零件在加工制作過程中發(fā)生的毛刺會(huì)對(duì)零件的加工精度、裝配精度、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響。現(xiàn)在對(duì)精密零件去毛刺技術(shù)的要求越來越高，從而促進(jìn)去毛刺技術(shù)的發(fā)展。已經(jīng)從簡單的手工操作發(fā)展到機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化。

在精密零件生產(chǎn)加工過程中，毛刺是不可避免的。因此針對(duì)不同類型的毛刺，需要先進(jìn)的去毛刺技術(shù)。有正毛刺和負(fù)毛刺，切割塑料材料和鑄件、注塑、沖壓等加工時(shí)有毛刺。正毛刺的構(gòu)成具有凸出成形面的特色。毛刺的高度和巨細(xì)與加工參數(shù)有關(guān)。在切割硬脆材料時(shí)，零件的邊際往往會(huì)發(fā)生削屑等缺點(diǎn)，構(gòu)成所謂的負(fù)毛刺。負(fù)毛刺或許構(gòu)成小裂紋缺點(diǎn)。甚至或許導(dǎo)致產(chǎn)品作廢。

在零件規(guī)劃和工藝規(guī)劃過程中，應(yīng)留意零件加工中的毛刺。機(jī)械去毛刺是應(yīng)用廣泛的辦法。主要有振動(dòng)去毛刺、輥磨去毛刺、渦流磨床去毛刺等，這些去毛刺辦法和設(shè)備應(yīng)用廣泛。此外，還選用砂帶磨削設(shè)備等專用機(jī)械設(shè)備去除毛刺。

為進(jìn)一步提高精密零件去毛刺技術(shù)，提出以下幾點(diǎn)建議:

1）加強(qiáng)技術(shù)改造研討，推廣無毛刺加工技術(shù)和去毛刺新技術(shù)，改進(jìn)現(xiàn)有檢測設(shè)備，投入實(shí)際生產(chǎn)，加強(qiáng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。

2）在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)研討數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，探索去毛刺新工藝、新工藝，研討多辦法復(fù)合加工技術(shù)。

3）選用數(shù)字化技術(shù)設(shè)制作自動(dòng)化、智能化去毛刺設(shè)備，進(jìn)步機(jī)械制作業(yè)整體水平。