電解拋光在電鍍工業(yè)中的應(yīng)用

(1)

零件電鍍前拋光零件電鍍時，為了獲得光亮良好的鍍層，在鍍前零件表！面必須進(jìn)行拋光。過去主要是采用傳統(tǒng)的手工機(jī)械拋光方法，機(jī)械拋光所得到的表面有一層通常被稱之為拜爾比層(Beilby layer)的塑流1材料，是一種由金屬、氧化物，而且包含有拋光顆粒構(gòu)成的混合物。這層混合物在進(jìn)入鍍槽之前必需徹底清洗干凈，，否則會影響鍍層的結(jié)合力及質(zhì)量。另外，手工機(jī)械拋光質(zhì)量及光澤隨工人的熟練程度而變化。電化學(xué)拋光可以克服機(jī)械拋光的缺點(diǎn)，提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，善產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，目前許多電鍍企業(yè)已采用電化學(xué)光代替勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、拋光質(zhì)量不穩(wěn)定的手工機(jī)械拋光法。

電鍍各種金屬材料的零件鍍前都可采用電化學(xué)拋光,目前已有多種電拋光鋼鐵、銅等有色金屬和貴金屬的電解液配方和工藝操作規(guī)程供選擇使用。在完成操作過程時，要特別注意各個工序完成的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量。零件電化學(xué)拋光后，必須迅速放進(jìn)流動的水中沖洗干凈拋光液，并在3%一5%H2 S04溶液中進(jìn)行弱浸蝕，然后再沖洗干凈放進(jìn)電鍍槽中，不允許在空氣中停留的時間過長，也不能長時間在酸中浸洗，以免鍍件表面被氧化或腐蝕，影響電鍍工序的質(zhì)量。

(2)零件電鍍后拋光 有許多電鍍零件不僅在電鍍前進(jìn)行拋，為了使鍍層有更光亮的光澤，鍍后同樣再進(jìn)行拋光。特別是一些裝飾性的產(chǎn)品及耐腐蝕性能要求高的零件，對鍍層再進(jìn)行電化學(xué)拋光可以獲得滿意的效果。

(3)零件鍍前、后采用電化學(xué)拋光，可以使電鍍生產(chǎn)過程及操作串連起來，形成一條連續(xù)的生產(chǎn)線，有利于自動化、流水線作業(yè)，可大大提高生產(chǎn)效率，也可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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